distributed micro-roughness(DMR) 는 매끄러운 표면이 항력을 줄인다는 80년 넘은 원칙과 달리, 미세한 무작위 거칠기로 난류 전이를 늦춤
Tohoku University 연구팀은 1m magnetic support balance system으로 지지대 간섭 없이 DMR 표면을 측정해 항력을 최대 43.6% 줄일 수 있음을 입증함
실험용 DMR은 38~53마이크로미터 유리 구슬의 볼록 패턴과 샌드블라스팅 오목 패턴이며, 높이는 경계층 두께의 1%에 불과함
DMR 적용 모델은 임계 Reynolds 수가 약 1.9×10⁶에서 2.2×10⁶로 올라갔고, 3.6×10⁶까지 매끄러운 표면보다 낮은 항력계수를 보임
DMR은 골프공 딤플이나 상어 피부 리블렛과 달리 압력저항보다 벽면 마찰을 줄이며, 흐름 방향 의존성·전력·구동부가 없는 수동 기술임
공기저항 저감 원리의 전환
고속 항공기, 자동차, 고속열차에서 공기저항은 더 높은 속도와 낮은 에너지 소비를 가로막는 주요 장벽임
물체가 고속으로 움직이면 표면에 얇은 공기층인 경계층이 생기고, 이 경계층은 질서 있는 층류 또는 혼란스러운 난류 상태가 됨
마찰이 낮은 층류가 오래 유지될수록 공기저항은 작아지지만, 속도가 높아지면 흐름은 난류로 전이됨
80년 넘게 이어진 매끄러운 표면 원칙
항공공학에서는 80년 넘게 공기저항을 줄이려면 표면이 매끄러워야 한다는 원칙이 받아들여져 왔음
이 전제는 일본 과학자 Ichiro Tani가 1940년에 수행한 연구에 기반함
Tani는 표면 거칠기와 난류 전이의 관계를 다룸
당시 제조 기술에서 피하기 어려운 표면 거칠기가 층류 구현을 방해한다고 봄
1989년 Tani는 1930년대 유체공학자 Johann Nikulase가 거친 표면 파이프에서 얻은 실험 데이터를 재해석함
거칠기가 항상 난류 전이를 촉진하고 유체저항을 늘리는 것은 아닐 가능성이 드러남
Tohoku University의 Yasuaki Kohama 연구팀은 1990년대에 미세한 섬유형 요철 표면이 특정 조건에서 전이를 늦출 수 있음을 보임
분산 미세 거칠기(DMR)의 실험적 입증
Tohoku University Institute of Fluid Science의 Aiko Yakino 부교수 연구팀은 육안으로 구분하기 어려울 만큼 작고 불규칙한 표면 거칠기인 distributed micro-roughness(DMR) 만으로 공기저항을 최대 43.6% 줄일 수 있음을 입증함
DMR은 기존 공기저항 저감 기술인 리블렛, 즉 “상어 피부” 처리와 작동 방식이 다름
리블렛은 상어 피부의 미세한 세로 홈을 모방함
공기 흐름 방향을 따라 약 0.1mm 폭의 홈을 파서 난류 영역의 벽면 근처 소용돌이를 정렬함
DMR은 무작위적이고 미세한 요철로 층류에서 난류로 넘어가는 전이를 늦춤
두 방식은 영향을 주는 유동 영역과 작동 메커니즘이 다름
지지대 없는 풍동 측정
기존 풍동 실험은 모델을 지지하는 막대와 와이어가 공기 흐름을 교란한다는 한계가 있었음
마이크로 스케일 표면 거칠기가 만드는 미세한 항력 변화를 지지 구조물이 가릴 수 있었음
Tohoku University Institute of Fluid Science의 1m magnetic support balance system(1m-MSBS) 은 이 문제를 줄임
전자기력으로 길이 약 1.07m의 유선형 모델을 풍동 안에서 비접촉으로 부상시킴
지지대나 다른 지지 수단 없이 모델 주변 공기 흐름 간섭을 제거함
연구팀은 매끄러운 표면과 DMR 코팅 표면의 전체 항력계수를 Reynolds 수 0.35×10⁶~3.6×10⁶ 범위에서 측정함